Star InactiveStar InactiveStar InactiveStar InactiveStar Inactive

جدول وزن  لوله پلی اتیلن :

قطر اسمیmm ضخامت mm قطر خارجی فشار اسمی طول m مواد وزن یک متر kg
16 1.4+0.4 16 4 کلاف 400متری PE-LD 0/064
20  2.0 20 10 کلاف 100متری PE-HD PE80 0.118
25 2.3 25 10 کلاف 100متری PE-HD PE80 0.149
32 2.3 32 10 کلاف 100متری PE-HD PE100 0.194
40 2.4 40 6 کلاف 100متری PE-HD PE80 0.247
40 2.8 40 10 کلاف 100 متری PE-HD PE100 0.295
50 2.8 50 6 کلاف 100 متری PE-HD PE80 0.374
50 3.4 50  10  کلاف 100 متری  PE-HD PE100 0.453
63 3.4 63  6
  کلاف 100 متری  PE-HD PE80 0.580
63 4.3 63 10   کلاف 100 متری  PE-HD PE100 0.721
75 4.1 75 6   کلاف 100 متری  PE-HD PE80 0.828
75 5.1 75 10   کلاف 100 متری  PE-HD PE100 1.02 
90 4.9 90 6   کلاف 100 متری  PE-HD PE80 1.18
90 6.1 90 10   کلاف 100 متری  PE-HD PE100 1.46
110 6.0 110 6   کلاف 100 متری  PE-HD PE80 1.77
110 7.4 110 10   کلاف 100 متری  PE-HD PE100 2.17
         شماره های تماس     شماره های همراه
021-66144527 / 021-66145209        0912-8334186
0
0
0
s2sdefault
فروش و تولید لوله پلی اتیلن
Star InactiveStar InactiveStar InactiveStar InactiveStar Inactive

لوله پلی اتیلن چیست

باعرض پوزش این قسمت از سایت درحال بروز رسانی میباشد

0
0
0
s2sdefault
Star InactiveStar InactiveStar InactiveStar InactiveStar Inactive

کنترل کیفیت

آزمونها و آزمايشگاه كنترل كيفيت كار خانه:

1U -آزمون كشش : هر محصول بسته به نوع كاربردش تنش هايي بر آن وارد مي شود اين تنش ها مي توانند از جنس فشاري ، كششي ، خمشي ، پيچشي و ... باشند . براي تعيين خواص مكانيكي ماده و همچنين مقايسه مواد مختلف تحت تنش ، مهمترين تست ، تست كشش است . در اين آزمون نمونه دمبلي شكل با ابعاد استاندارد از دو طرف با سرعت ثابت كشيده مي شود تا نمونه پاره شده يا بشكند و با ثبت لحظه به لحظه نيرو بر حسب تغيير طول نمونه ، خصوصيات مكانيكي مهم ماده تعيين مي شود .

2U-آزمون شاخص جريان مذاب : مقدار MFI به صورت مقدار ماده مذابي كه در مدت 10 دقيقه از دستگاه استاندارد ، تحت بار معين و درجه حرارت مشخص خارج ميگردد ، تعريف مي شود . MFI براي تعيين ميزان سهولت قالب گيري مواد پليمري به طريق تزريق و اكستروژن ، مفيد بوده و با وزن مولكولي پليمر نسبت عكس دارد . يعني هر چه پليمر داراي وزن مولكولي بي شتر (زنجير بلندتر) باشد به دليل گره خوردگي بي شتر زنجيره هاي پليمري داراي MFI كمتري خواهد بود (مقدار ماده مذاب كمتري از داي خارج مي شود) . آزمايش تعيين MFI براي تشخيص گريدهاي مختلف يك پليمر ، كنترل كيفيت ترموپلاستيكها داراي وي سكوزيته نسبتاً پايين و طبقه بندي آنها به كار مي رود . درجه حرارت و بار استاندارد براي انجام آزمايش MFI ، براي هر پليمر فرق مي كند . درجه حرارت آزمايش پلي اتيلن ، 190 درجه سانتيگراد مي باشد . بار استاندارد براي HDPE ، پنج كيلوگرم است . همچنين نمونه مورد استفاده ميتواند به صورت گرانول باشد . اگر مقدار MFI مواد انتخابي از لوله تفاوت زيادي با مواد اوليه داشته باشد مي توان مطالب زير را استنباط نمود :

الف) دماي فرايند خيلي بالا بوده و باعث سوختن و شبكه اي شدن PE شده است .

ب) مستربچ خراب بوده است .

ج) در اك سترودر نواحي مردابي وجود داشته و زمان اقامت مواد در سيلندر افزايش يافته است .عدد MFR قابل قبول براي لوله هاي گاز بين 2/0 تا 7/0 گرم بر ده دقيقه است .

تلفن های پشتیبانی تلفن های تماس

0912-8334186

0912-7066166

021-66144527

021-66145209

3U -آزمون تعيين درصد دوده : پليمرها به ويژه پلي الفين ها مانند پلي اتيلن در اثر قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش خورشيد و در حضور اكسيژن تخريب مي شوند . زنجيرهاي پليمر طي يك واكنش راديكالي ، تخريب شده و ساختار آن تغيير ميكند . در اثر تخريب صورت گرفته ، خواص فيزيكي مكانيكي قطعه افت چشمگيري خواهد داشت . در مورد محصولاتي كه امكان قرارگيري آنها در معرض نور خورشيد به هنگام انبارش يا كاربرد ، وجود دارد (مانند لوله) استفاده از مواد ضد اشعه ماوراء بنفش ( UV Anti ) توسط يك فرايند اختلاط مناسب به مواد اوليه ضروري ست . دوده به دليل داشتن خواص بسيار مناسب در جذب اشعه ماوراء بنفش معمولاً يكي از گزينه هاي مورد استفاده مي باشد . در لوله هاي پلي اتيلن بطور معمول از اين افزودني بنا به دليل ذيل استفاده مي كنند :

الف) خواص مناسب دوده در جذب اشعه ماوراء بنفش و محافظت پلي اتيلن در برابر هوازدگي.

ب) قيمت مناسب .

ج) قابليت شناسايي و اندازه گيري ن سبتاً آسان مقدار دوده .

د ) رنگ دهي لوله .

در صورتي كه مقدار دوده در محصول نهايي كمتر از حد لازم باشد پليمر مقاومت كافي در برابر اشعه UV را نخواهد داشت و در صورتي كه مقدار دوده بيشتر از حد مورد نياز باشد فرايند پذيري مخلوط نهايي چون وي سكوزيته مخلوط را افزايش مي دهد كاهش مي يابد . شرط لازم جهت محافظت پليمر در برابر اشعه UV مناسب بودن مقدار دوده مي باشد اما كافي نيست . ذرات دوده به دليل ساختار شيميايي خاص خود ، تمايل به خوشه اي شدن و بهم چسبيدن دارند . لذا فرايند اختلاط بايد به گونه اي صورت گيرد كه ذرات علاوه بر خرد و پخش شدن (Dispersion ، ( به نحوي مناسب در زمينه پلي اتيلن توزيع (Distribution ( گردند تا بتواند اثر بخشي مطلوبي در محافظت كامل از پليمر داشته باشد . با توجه به موارد فوق به منظور ارزيابي يك محصول در خصوص مقاومت به اشعه ماوراء بنفش ، دو شاخص بايد اندازه گيري شود ، يكي ميزان افزودني و ديگري چگونگي پراكنش آن . روش پيروليز مطابق استاندارد 6964 ISO براي تعيين ميزان دوده در تركيبات پلي اتيلني مي باشد كه به روش وزني پس از اينكه آزمونه در محيط بي اثر ازت پيروليز شد انجام مي شود نتيجه قابل قبول براي دوده عدد 2 تا 5 /2 درصد است.

4U رشد سريع ترك : رشد سريع ترك نيز نقص ب سيار مهمي است كه به كرات در خطوط لوله ديده مي شود و بايستي مقاومت لوله در برابر آن سنجيده مي شود . وجود ترك هايي با طول زياد روي لوله گاز منجر به فاجعه و در لوله هاي آب منجر به اتلاف مي شود . مقاومت در برابر رشد سريع ترك اصطلاحي ديگر براي بررسي استحكام ضربه اي است . براي بررسي مقاومت در برابر رشد سريع ترك سازمان بين المللي استاندارها ، استاندارد ISO 13477 را تدوين كرده است . اين آزمون در يك دماي مشخص براي تعيين فشاري كه در بيش از آن رشد سريع ترك رخ مي دهد ، استفاده مي شود . به اين فشار ، فشار بحراني مي گويند . اين آزمون براي لوله هايي كه ضخامت جداره آنها بيش از 15 ميليمتر باشد بكار مي رود .

تلفن های پشتیبانی تلفن های تماس

0912-8334186

0912-7066166

021-66144527

021-66145209

5U -آزمون پايداري حرارتي : زمان پايداري اكسيداتيو ، تعيين مقاومت يك ماده در برابر اكسايش مي باشد كه توسط آناليز حرارتي ، فاصله زماني شرو ع اكسايش گرمازايي در يك ماده در يك درجه حرارت مشخص در اتمسفر اكسيژن تا شرو ع واكنش تخريب ماده ميباشد. آزمون بر اساس استاندارد 6-11357 ISO توسط دستگاه DSC قابل انجام مي باشد . در واقع هر چه ميزان افزودني پايدار كننده حرارتي پليمر بيشتر باشد اين شاخص افزايش مي يابد يا به عبارتي مدت زماني كه طول مي كشد تا تخريب حرارتي ماده شرو ع شود افزايش مي يابد . در زمان توليد به دليل اينكه مواد مدت زماني در داخل اكسترودر باقي مي ماند لذا بايد مواد پليمري داراي پايداري حرارتي مناسب باشند تا تخريب نگردند . مواد پلي الفيني مانند PE داراي پايداري حرارتي پاييني مي باشند لذا پس از سنتز در پتروشيمي افزودني هايي جهت پايداري حرارتي به آن اضافه مي كنند تا در فرايندهاي توليدي قابليت مقاومت حرارت را داشته باشد و تخريب نگردد . اين آزمون براي بررسي مواد اوليه و همچنين براي بررسي كيفيت محصول نهايي به كار مي رود به نحوي كه اگر ميزان OIT مواد اوليه پايين باشد نشان دهنده پايين بودن مقاومت حرارتي مواد بوده و نمي توان مواد را فراورش نمود . براي محصول نهايي نيز اگر ميزان اين شاخص پايين باشد نشان مي دهد كه مواد به هنگام فراورش پايداري خود را از دست داده و اين احتمال وجود دارد كه مواد تخريب شده باشد . شايان ذكر است اين آزمون براي مواردي كه نياز است اتصالات و يا لوله پس از توليد ، جوشكاري گردند ضروري است چرا كه مواد در مواجهه با دماهاي بالا بايد از لحاظ حرارتي پايدار باشد . نتيجه اين آزمون جهت مواد اوليه و لوله گاز توليدي در دماي 200 درجه حداقل 50 دقيقه و در دماي 210 درجه حداقل 25 دقيقه مي باشد .

6U- كنترل ظاهري لوله : بررسي وضعيت ظاهري لوله هاي پلي اتيلن در عين حال كه ساده ترين آزمون كنترل كيفيت مي باشد اما از اهميت ويژه اي برخوردار مي باشد بسياري از عيوب ظاهري بر عملكرد لوله در درازمدت تاثير گذاشته و عمر مفيد لوله را كاهش مي دهند . در بررسي وضعيت ظاهري لوله ها تشريح كامل عيب و اثرات ناشي از آن به شناسايي و تعيين وضعيت نمونه هاي انتخاب شده ، كمك شاياني مي نمايد .

تلفن های پشتیبانی تلفن های تماس

0912-8334186

0912-7066166

021-66144527

021-66145209

7U- كنترل ابعادي : يكي از مهمترين فاكتورهاي طراحي لوله ها ، مشخصات ابعادي است . مشخصات ابعادي بر اساس ميزان تنش هاي وارده بر لوله ، شرايط نصب ، ضرايب اطمينان و غيره محاسبه مي شود . اولين مشخصه ابعادي ضخامت لوله مي باشد . در طراحي ها ، ضخامت لوله در تعيين ميزان سفتي لوله و حداكثر ميزان تنشي كه لوله مي تواند تحمل كند لحاظ مي شود . همچنيني ضخامت لوله بر ميزان دبي خروجي تاثير گذار است . پايين بودن مشخصه مذكور باعث كاهش استحكام مورد نياز گشته و بالا بودن آن منجر به كاهش قطر داخلي لوله و در نتيجه كاهش دبي موثر خروجي مي گردد . از ديگر پارامترهاي مهم در طراحي لوله ها اندازه قطر داخلي / خارجي مي باشد . بالا بودن اين پارامتر مي تواند نصب لوله و اتصالات را با مشكل مواجه سازد از طرفي پايين بودن آن علاوه بر مشكل اخير ، موجب كاهش دبي موثر خروجي لوله مي گردد . همچنين تغييرات ابعادي قطر لوله ها ، باعث مي شود آب بندي اتصالات به خوبي انجام نشود . پارامتر دو پهني لوله نيز بر نحوه نصب لوله و اتصالات و آب بندي آنها تاثير دارد . همچنين دو پهني لوله بر پروفيل سرعت سيال و سرعت آن درون لوله تاثير گذار است كه در لوله هاي ثقلي اين تغيير سرعت بروز مشكلاتي حاد در انتقال سيال مي شود . پارامترهاي اين آزمون براساس اعداد داده شده در جدول 3 كنترل مي شوند و نتايج بايد الزامات جدول 3 را برآورده كند .

8U- آزمون بازگشت حرارتي : از آنجايي كه ثابت ماندن ابعاد محصولات پليمري در طول زمان سرويس دهي مورد نظر مي باشد ، يافتن اطلاعاتي در مورد علل و مقدار تغيير شكل يك پليمر در اثر حرارت حائز اهميت است . قطعات پليمري در طي فرايندهاي اكستروژن ، كلند رينگ و يا قالب گيري تزريقي كشيده شده و زنجيرهاي پليمر در جهت جريان آرايش يافته (Orientation ( و منظم مي گردند . در اثر سريع سرد كردن ، قطعه آرايش يافته و تنش هاي داخلي در آن باقي مي ماند . حال اگر اين قطعه مجدداً در معرض حرارت قرار گيرد ، زنجيره هاي كشيده شده دوباره آزادي يافته و به صورت كلاف ( Coil ( در مي آيند و در نتيجه قطعه مورد نظر در جهت جريان (جهت آرايش يافتگي) انقباض پيدا مي كند . مطابق استاندارد 2505 ISO EN براي تعيين تغييرات ابعاد در اثر تنش هاي داخلي ، قطعه را در آون با جريان هواي گرم (درجه حرارت م شخص) براي مدت زمان خاصي (بسته به نوع ماده و سرويس دهي) قرار مي دهند و سپس آن را خارج كرده و تا درجه حرارت محيط سرد مي كنند و در نتيجه تنش هاي داخلي حذف شده و تغيير ابعاد مشاهده مي گردد . تغيير ابعاد زياد ، بيانگربالا بودن ميزان تنش هاي داخلي است . نتيجه قابل قبول كمتر يا مساوي 3 درصد مي باشد .

9U -آزمون هيدرواستاتيك و تركيدگي : بطور كلي وقتي پليمرها تحت تنش مكانيكي قرار مي گيرند بسته به ساختار ملكولي و شرايط كاربرد دو نو ع رفتار از خود ن شان مي دهند (رفتار چقرمه و رفتار شكننده) . با توجه به آنكه نو ع رفتار لوله هاي پلي اتيلن بطور قابل ملاحظه اي تحت تاثير :

الف) نو ع و گونه پلي اتيلن مورد استفاده .

ب) عوامل موثر فرايندي شامل طرح هندسي اجزاي فرايند مانند ماردون ، داي ، ...

ج) شرايط فرايند توليد مانند سرعت توليد ، دماي مذاب ، نحوه و سرعت خنك كاري ، سرعت كشش قرار مي گيرد ،

تلفن های پشتیبانی تلفن های تماس

0912-8334186

0912-7066166

021-66144527

021-66145209

بنابراين نتايج اين آزمون مي تواند به عنوان يك معيار مهم و ارزشمند از جهت كنترل كيفي مواد اوليه ، مناسب بودن طراحي و شرايط فرايندي مورد استفاده قرار داد . آزمون فشار تركيدگي يك نوع آزمون كنترل كيفي و بازرسي است كه به منظور تعيين نوع رفتار لوله هاي پلي اتيلن انجام مي شود (استاندارد 1167 ISO . (با انجام اين آزمون نو ع رفتار نمونه هنگاميكه در كوتاه مدت تحت فشار هيدرواستاتيك بالا ، قرار مي گيرد مشخص مي شود و در صورتي نتيجه آزمون قابل قبول است كه رفتار از نو ع چقرمه (ترجيحاً نوك قناري) باشد . برخي از مزيتهاي اين رفتار به شرح ذيل مي باشد : - چقرمه بودن رفتار نشان از بالا بودن استحكام محصول مي باشد .

- در صورت افزايش ناگهاني فشار در خط لوله ، تمام لوله دچار شكستن شده و منطقه محدودي آسيب مي بيند . - مناطق آسيب ديده به راحتي به وسيله بازرسي چشمي قابل تشخيص مي باشد . آزمون فشار هيدرواستاتيكي جهت بررسي كيفيت لوله و استاندارد بودن محصول و مواد اوليه مورد استفاده در تهيه لوله ها به كار مي رود . با افزايش دما در اين آزمون مي توان دو هدف را دنبال كرد : يكي مقاومت لوله در دراز مدت را مي توان ارزيابي نمود (مطابق اصل انطباق دما – زمان جهت بررسي خواص ماده در بلند مدت ، مي توان دما را افزايش داده و در كوتاه مدت خواص را اندازه گرفت ، عكس اين مطلب نيز صادق است ) و ديگري ارزيابي مقاومت لوله در برابر ف شار داخلي در دماهاي بالا .

تلفن های پشتیبانی تلفن های تماس

0912-8334186

0912-7066166

021-66144527

021-66145209

12U- تست لهيدگي روي لوله ها : اين شاخص معياري است براي اندازه گيري ميزان مقاومت لوله در مقابل بار خارجي ناشي از نگهداري و انبارش و برگشت پذيري مناسب در اثر فشار داخلي يا اعمال فشار لهيدگي در جهت مقابل بدون ايجاد نقيصه در لوله .

10U -آزمون بررسي پراكنش دوده : همان طور كه در آزمون اندازه گيري مقدار دوده عنوان شد چگونگي پراكنش دوده در پليمر جهت مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش ب سيار حائز اهميت است . ذرات دوده اگر در اثر فرايند اختلاط خرد ن شوند (Dispersion ( مي توانند به عنوان مركز تمركز تنش عمل كرده و باعث شك ست شوند . همچنين توزيع (Distribution ( ذرات دوده در سر تا سر زمينه پليمري جهت محافظت كامل از محصول در برابر اشعه UV ضروري ست . روش آزمون بر اساس استاندارد 18553 ISO مي باشد . نتيجه قابل قبول بر اساس اين استاندارد گريد كوچكتر يا مساوي 3 مي باشد .

11U -رشد آهسته ترك : ويژگي رشد آهسته ترك ، مقاومت دراز مدت و محيطي لوله را نشان مي دهد . آغاز رشد ترك وابسته به فشار دروني ، تنش باقيمانده از زمان فر آورش در لوله و ... مي باشد . آزمون شكاف كه تحت DIS ISO 13479 انجام مي شود ويژگي هاي خزشي و دراز مدت ماده را بررسي مي كند . اگر ترك رشد كند و شكاف در لوله ايجاد شود ، اصطلاحاً مي گويند لوله زانو زده است .

 برای دریافت اطلاعات بیشتر باشماره های زیر تماس حاصل فرمایید

تلفن:02166144527...02166145209

همراه:09128334186

0
0
0
s2sdefault
Star InactiveStar InactiveStar InactiveStar InactiveStar Inactive

آموزش جوشکاری پلی اتیلن

روش جوشکاری لب به لب :

روش جوش کاری لب به لب پلی اتیلن نمونه ایاز جوش بسیار قابل اطمینان برای انواع رزین های تر مو پلاستیک می باشد . در این قسمت مراحل جوش کاری لب به لب پلی اتیلن کاملا تشریح شده است . توجه دقیق به این مراحل  و یاد گیری آن برای جوش ککرای و مجریان اهمیت فراوانی دراد . استفاده صحیح از دستگاه زمانی میسر است که جوشکاران مراحل صحیح جوشکاری را بدانند و نگات اشاره شده در ذیل را به کار ببندند .

  • به هیچ وجه جوش لب به لب نباید رد هوای بارانی ، برفی ، باد هیا تند طوفانی و سرما و گرمای شدید صورت پذیرد . اگر قار است در چنین شرایطی اقدام به جوشکاری گردد ، لازم است از چادر مخصوص این کار استفاده شود .
  • توصیه می شود فضایی که در آن جوشکاری صورت می گیرد ، دراای دمای بالا تر از صفر درجه سانتی گراد می باشد و لذا در صورتی که دمای هوای بیرون زیر حد مذکور باشد ، استفاده از چادر و ایجاد دمای مناسب لازم
  • در صورتی که نیروی محرکه دستگاه از طریق ژنراتور را رو شن تا ولتاژ و آمپراز مناسب از خروجی ژنراتور وجود داشته باشد

 

تلفن های پشتیبانی تلفن های تماس

0912-8334186

0912-7066166

021-66144527

021-66145209

 

  • ما در این مقاله به جوش بات فیوژن پلی اتیلن می پردازیم . 

کنترل چشمی توازن سطح مقطع لوله های پلی اتیلن :

پی از عمل رنده کاری ،  لوله ها را لب به لب گرفته تا بتوان همترازی و فاصله بین لوله را کنترل نمود . شایان ذکر است که پس از رنده شدن دو سر لوله های پلی اتیلن به هیچ وجه نمی توانیم که دست یا هر چیز مرطوب یا آلوده را به سطح لوله و اتصالات رنده شده بزنیم و براده های داخل لوله را به طوری که دستمان و یا ابزار به سطح تراش خورده برخورد نکند از داخل لوله های پلی اتیلن خارج کنیم ، عدم همترازی لوله ها حداگثر می توان تا 10 % ضخامت لوله پلی اتیلن باشد در صورتی که از این مقدار بیشتر باشد ، باید لوله های پلی اتیلن از طریق روش های ذیل همتراز شوند .

  • محکم کردن و یا شل کردن بعضی از مهره ها به صورت موازی و یا ضربدری در یکطرف و یا دو طرف لوه های پلی اتیلن
  • با چرخندن ، لوله های پلی اتیلن را همتراز نموده و گیساز آن مهره های کلمپ ها را سفت نمود
  • تنظیم تکیه گاه ها در انتهای دیگر لوله ای پلی اتیلن

 

سیستم های اتصال لوله :

انواع مختلف سیستم های اتصال در خصوص لوله ها یپلی اتیلن به کار می رود . انواع اتصالات لوله های پلی اتیلن به دو بخش  اصلی تقسیم می شود

  1. اتصال پلی اتیلن  متحرک

  2. اتصال پلی اتیلن ثابت

  • جوش - هوای داغ پلی اتیلن

  • جوش - بااکسترود های متحرک  پلی اتیلن

  • جوش - بات فیوژن پلی اتیلن

  •  جوش الکترو فیوژن پلی اتیلن

  • جوش ساکت ( رابط ) پلی اتیلن

تمیز کردن لبه های لوله هیا پلی اتیلن و اعمال فشار و دما :

برای تمیز کردن لبه لوله های گلی اتیلن که از اهمیت بالایی برخوردار هستند باید پیش از از انجام این عمل جذب دما با استفاده از یک پارچه تمیز ( دستمال مخصوص )  با الکل خالص یا خلوص بالا دو سر لوله ها تمیز شوند و پس از آن دقت شود که هیچ گونه تماس با دستو یا هر ووسیله دیگری با سر لوله پلی ایتلن بر قرار نشود . در شرایطی که هیچگونه وسیله ای برای پاک کردن سطح هیتر وجود ندارد ، می توان لوله ای را گرم کرد . این عمل باعث می شود که لوله محل تماس خود را با هیتر پاک کند . برداشتن لوله گلی ایتلن و قرار دارن لوله اصلی در دستگاه هیتر با سطح تمیز شده آماده انجام عمل گرم کردن لوله ها با کیفیت با لا را دارد .

 

پس از انجام عملیات ، هیتر ( اتو ) را بین دو لوله پلی اتیلن دستگاه قرار می دهیم و فشار را تا حد مورد نظر ( فشار اعلام ششده از طریق سازنده دستگاه به اضافه فشار کششی ) افزایش داده و صبر می گردد ارتفاع برگشت لول پلی اتیلن رو سطح هیتر ( اتو ) در حد یک تا چهار میلی متر ایجاد گردد . ( مقدار لبه برگشت بستگی به قطر و ضخامت لوله پلی ایتلن متغییر است )

 

تلفن های پشتیبانی تلفن های تماس

0912-8334186

0912-7066166

021-66144527

021-66145209

مشخصات عمومی لوله پلی اتیلن :

مقاومت بسیار خوب در مقابل شکستگی و ترک خوردگی ، مقاومت شیمیایی بسیار عالی ،مصون از خوردگی ، مقاومت در مقابل سرما تا دمای 40 درجه سانتی گراد ، مقاومت در مقابل گرما تا 80 درجه سانتی گراد ، انعطاف پذیری بالا ، خصوصیات هیدرولیکی عالی در در مقابل سائیدگی ، سبکی ، طول عمر زیاد ، قابلیت جوش پلاستیکی و مقاومت عالی در مقابل مزایای فراوان این لوله ها نقاط ضعفی نیز برای آنها مطرح است که اهم آنها خسارت و مشکلات ناشی از تشعشعات خورشیدی تابش مستقیم نور خورشید و حرارت فوق العاده می باشد که البته می توان با نگهداری صحیح لوله و اتصالات پس از تولید تا قبل از اجرا از بروز مشکلات در این خصوص جلوگیری کرد . مسلما طول عمر مناسب و مطلوب شبکه های پلی اتیلن علاوه بر این که متاثر از محاسنپلی اتیلن است ، مرهون عملیات اجرایی صحیح مخصوصا نصب و جوشکاری آنها نیز می باشد .در این راستا ، مراجعه به استاندارد های بین المللی و ملی معتبر مثل  CEN  اروپا و استاندارد IGS  می تواند راهگشا باشد . گروه های اجرایی باید به هنگام عملیات اجرا استاندارد های مربوطه را دقیقا رعایت نمایند یکی از مهمترین نکات و مسایلی که در اجرای شبکه های پلی اتیلن قابل توجه است ،  نحوه جوشکاری  لوله و اتصالات می باشد ، نحوه جوشکاری لوله و اتصالات پلی اتیلن می باشد .  از آنجایی که با گذشت زمان استفاده از لوله های پلی اتیلن قابل توجه است ، لذها به نظرمیرسد هر آنچه متون فنی و علمی بیشتری در خصوص کیفی و کاربرد این گونه لوله های گلی اتیلن اتشار می یابد ، ضمن ارتقاع سطح آکاهی مصرف کنندگان به همان نصبت به انتظار و توقع آنها از تولید کنندگان افزایش خواهد یافت .

مرحله جذب دما :

پس از ایجاد بید در حد مورد نظر ، فشار را حذف کرده ، به طوری که فقط ددو سر لوله با هیتر ( اتو ) در تماس باشند و اهرم یونیت هیدرو لیک در به منظور  اعمال فشار باقی می ماند . در این مرحله دما و انرژی گرمایی توسط هیتر در لوله های پلی اتیلن نفوذ می نماید و باید تا تمام شدن مدت مان توصیه شده بر اساس استاندارد صبر کرد .

 

مرحله سرد شدن :

پس از اتمام سرد شدن اکنون لوله های جوش داده دشه را از دستگاه خارج نموده و لوله ها طی زمان توصیه شده از طرف سازنده در محل مناسب و دور از تنش و کشش قرار می گیرند .

 

مرحله نهایی:

پس از اتمام شدن زمان نفوذ دما ( انرژی حرارتی ) دو لبه را از سطح هیتر ( اتوی لوله پلی اتیلن ) جدا کرده و عقب کسیده و دقت نی شود هیتر ( اتوی لوله پلی اتیلن ) در حین برداشته شدن به دو سر لوله اصابت نکند . در صورتی که به عقب راندن فک متحرک هیتر ( اتو پلی اتیلن ) به یکی از دو سر لوله پلی اتیلن بچسبد و با زدن ضربه به دست هیتر ( اتو ) و به آهستگی در حالی که با دست دیگر آن را کنترل می گردد .اتوی  لوله پلی اتیلن را از لوله جدا نموده و  برداشتن اتوی لوله پلی اتیلن به سرعت لب لوله ای پلی اتیلن را به هم چسبانده و فشار را تا حد مورد نظر ( فشار اعلان شده از طرف سازنده دستگاه به اضافه فشار کششی ) به طور یکنواخت و حرکت خطی و به آرامی افزایش داده تا به حد نهایی نهایی خود برسد . پس از این که فشار در این مرحله به میزان مشخص شده رسید ف فشار هیدرولیک و به اوج خود رسیده و لوله پلی اتیلن در هم ممزوج شده و جوشگاری صورت می گیرد . باید دو سر وله پلی اتیلن تحت فشار به طور ثابت به دو دستگاه باقی بماند تا زمان سرد شدن که از طرف سازنده دستگاه و براساس استاندارد اعلام شده سپری گردد نتیجتا عملا همبندی و جوش به به این روش صورت گرفته است .

 

زمانبندی و فرآیند های جوش لوله های پلی اتیلن :

پس از اتمام سرد شدن اکنون لوله های جوش داده شده را از دستگاه خارج نموده و لوله ها طی زمان توصیه شده از طرف سازنده در محل مناسب و دور از تنش و کشش قرار می گیرند

زمانبندی و فرآیند های لوله های پلی اتیلن :

شامل یک مرحله پیش فرآیند و پنج مرحله فرآیند می باشد .

تلفن های پشتیبانی تلفن های تماس

0912-8334186

0912-7066166

021-66144527

021-66145209

مرحله پیش فرایند : شامل تامین مصالح و ابزار کار ( روشن کردن ژنراتور برق و صفحه اتو پلی ایتلن به منظور رسیدن به دمای 200 درجه سانتی گراد  )  قرار گرفتن خرک ها زیر لوله و تراز کردن دهانه لوله گلی اتیلن بر روی شاسی دستگاه جوش عملیات رنده کاریو تمیز کار ی یا الکل ( 38  دقیقه )

فاز اول : قرار گرفتن صفحه اتو درون دستگاه و چسباندن لبه لوله و صفحات اتو لوله پلی اتیلن با رعیت اتقال فشار های کششی و ثابت با مجموع 70 بار ( فشار کششی 40 بار و فشار ثابت 30 بار ) ( 10  ثانیه )

فاز دوم ( مرحله طبخ ) : با تقلیل فشار و آغاز و با حداقل تقلیل فشار به پایان می رشد

فاز سوم  جدا  کردن لبه لوله ها از صفحه اتو پلی اتیلن و خارج کردن صفحه اتو از درون دستگاه جوش ( 10 ثانیه )

فاز چهارم : چسابانیدن لبه لوله ها به یکدیگر ( رسیدن به فشار اولیه مجموعه فشار های کششی و ثابت است ( 70 بار )

فاز پنجم : مرحله خنگ شدن جوش و کاهش دمای جوش . مدت زمان گرم کردن صفهات اتو و رویت وضعیت شکل ظاهر ی جوش و نیز رویت تقلیل فشار( فشار سنج دستگاه سیستم هیدرو لیک ) رعایت کرد .

چنانچه عملیات جوش کاری گس ز انجام اولین سرجوش ب طور پیوسته ادامه پیدا کند زمان پیش فرآیند گاهی اوقات تا 50 در صد کاهش می یابد

پتیلن صنعت، آماده پاسخگویی و مشاوره فنی در زمینه خرید انواع لوله و اتصالات پلیمری به مشتریان عزیز در ساعات مختلف روز است.

آدرس: تهران، شادآباد، بازار آهن غرب تهران، مجتمع تجاری بهاران، خیابان بهاران 1، بلوک 34، پلاک 42 

تلفن: 66144527 - 66145209

فکس: 66145843

همراه: 09128334186

 

0
0
0
s2sdefault
Star InactiveStar InactiveStar InactiveStar InactiveStar Inactive

جوشکاری الکتروفیوژن

الکترو فیوژن چیست؟

الکتروفیوژن یک روش ساده برای اتصال لوله های پلی اتیلن در قسمت های مختلف است جایی که جوشکاری لب به لب ممکن نباشد، مانند شیر ها، زانویی ها و سه راهی هایی که باید به لوله اتصال یابد. در این روش اتصالات ساخته شده در کارخانه مورد استفاده قرار می گیرند. این اتصالات دارای کویل سیم برای عبور جریان الکتریکی هستند. جریان الکتریکی از این سیم ها عبور کرده و مقاومت ایجاد شده باعث گرم شده و ذوب شدن اتصالات می گردد و لوله و اتصال هر دو در یکدیگر ذوب می شوند تا اینکه در یکدیگر نفوذ کنند.

مشخصه های مورد نیاز برای جوشکاری مانند زمان ذوب مانند یک بارکد بر روی اتصالات ثبت شده است. یک واحد کنترل الکتروفیوژن انرژی الکتریکی مورد نیاز برای گرم کردن سیم های عبور جریان برق را به عهده دارد. زمانی که سیم ها 

تلفن های تماس با پشتیبانی تلفن های تماس با ما

0912-8334186

0912-7066166

021-66144527

021-66145209

مزایای جوش الکتروفیوژن:

  • صرفه جویی دروقت
  • سهولت درنصب
  • مقاومت بالا عمر طولانی جوش
  • کمترشدن هزینه به دلیل کاهش نفرات

    برای دریافت اطلاعات بیشتر و مشاور ررایگان با شماره های زیر تماس حاصل فرمایید . . .

تلفن : 02166144527.....................................02166145209

همراه : 09128334186 .................... 09127066166

     instagram:pethylene

برای دنبال کردن صفحه اجتماعی روی اسم پتیلن صنعت کلیک کنید

 

 
0
0
0
s2sdefault
لوله پلی اتیلن
Star InactiveStar InactiveStar InactiveStar InactiveStar Inactive

لوله و اتصالات پلی اتیلن

 

لوله و اتصالات پلی اتیلن امروزه در پروژه های بسیار زیادی مورد استفاده  میگیرد این لوله ها و اتصالات از مواد پلی اتیلن ساخته میشود که این مواد به عنوان مواد PE ساخته میشود . لوله های پلی اتیلن در مصارف ابیاری کاربرد بسیار زیادی دارد لوله های ابرسانی پلی اتیلن که برای اب شهری استفاده میشود بر روی کیفیت اب تاثیر نمیگذارد به همین دلیل از این لوله ها برای ابرسانی استفاده میشود .

 

تلفن های تماس با پشتیبانی تلفن های تماس با ما

0912-8334186

0912-7066166

021-66144527

021-66145209

از لوله  های پلی اتیلن برای گازرسانی نیز استفاده میشود لوله های گازی پلی اتیلن با خط های زرد رنگ نشان داده میشود که به این معنی است که لوله های پلی اتیلن برای گاز است .

از لوله های پلی اتیلن نیز برای کابل کشی استفاده میشود که به ان لوله پلی اتیلن درجه دو نیز میگویند این لوله ها برای ابرسانی کاربرد کمتری نسب به لول های استاندارد دارد به همین دلیل بیشتر  در مصارف کابل کشی و زهکشی استفاده میشود .

لوله واتصالات پلی اتیلن

لوله و اتصالات پلی اتیلن ازمواد اولیه پلی اتیلن ساخته میشود که PE نامیده میشود این مواد همان موادی است که برای ساخته لوله های پلی اتیلن و لوله های کاروگیت ساخته  میشود از این مواد برای ساخت لوله های پلی اتیلن استفاده میشود مواد PE به 3 دسته تقسیم میشود 100 و 80 و 63 این سه توع مواد برای ساخت لوله های پلی اتیلن بیشترین استفاده را دارد مواد اولیه 63 امروزه منسوخ شده است و دیگر کاربردی ندارد به این دلیل که این لوله ها استاندارد نیست و از ضخامت بالا و وزن بالا برخوردار است و قیمت ان بالا میباشد پس خواستار این لوله ها بسیار پایین بود پس این لوله ها شروع به منسوخ شدن کرد .

 لوله های پلی اتیلن برای گاز نیز تولید میشود لوله های گازی پلی اتیلن برای گازرسانی طراحی و تولید میشوند و از استاندارد های STR اطلاعت میکنند این استاندارد با استاندراد لوله های پلی اتیلن ابرسانی متفاوت است و به گونه ای است که اگر بعد از تولید و خروج از کارخانه به مدت 3 روز زیر نور خورشید باشد کیفیت و استاندارد خود را از دست میدهد .

 

آدرس: تهران، شادآباد، بازار آهن غرب تهران، مجتمع تجاری بهاران، خیابان بهاران 1، بلوک 34، پلاک 42 

تلفن: 66144527 - 66145209

همراه:09128334186

 

0
0
0
s2sdefault
لوله پلی اتیلن
Star InactiveStar InactiveStar InactiveStar InactiveStar Inactive

برای اتصال لوله‌های پلی اتیلن از روش‌های مختلفی استفاده می‌شود. برای اتصال لوله‌های پلی اتیلن از روش جوش بات ولد یا لب به لب، جوشکاری الکتروفیوژن، و یا بستن اتصالات پیچی استفاده می شود که در اینجا توضیحی مختصر در مورد جوشکاری لوله‌های پلی اتیلن ارایه شده است.

0
0
0
s2sdefault

تماس با ما

ساعات کاری: 8 صبح تا 6 عصر
پنجشنبه: 8 صبح تا 1 بعد از ظهر
02166144527-02166145209

info[at]pethylene.com

 ایران ، تهران
شادآباد، بازار آهن
خیابان بهاران 1، بلوک 34، پلاک 42
09127066166کلیک کنید