لوله کاروگیت(پلی اتیلن دو جداره)

لوله های پلی اتیلن با مواد HPDE و با گرید های PE80 و PE100 قابلیت تولید دارد.

لوله کاروگیت فشار داخلی نیم بار و فشار حلقوی 16 کیلونیوتن و 31.5 کیلونیوتن با کوپلر و واشر قابلیت تولید و عرضه را دارد و میتوان از آنها در پروژه های انتقال آب های زهکشی،آب های باران و شبکه های فاضلابی را دارند.

لوله های کاروگیت جزو لوله های مدرن حساب میشوند.جنس لوله های کاروگیت از مواد پروپلین یا پی وی سی ساخته میشوند،به صورت دو لایه هستن و لایه درونی صاف و معمولا به رنگ های آبی و زرد و لایه ی بیرونی معمولا به صورت شیاردار و به رنگ مشکی تولید میشوند.

ساختار لوله کاروگیت از سه لایه تشکیل شده است:

لایه خارجی: این لایه برای حفاظت از قسمت های داخل لوله به کار میرود.

لایه میانی: این لایه برای استحکام بخشیدن به ساختار اصلی است و در این بخش از لوله کاروگیت استفده میشود

لایه داخلی: این لایه مستقیم با مایع عبوری از لوله در تماس است.لایه داخلی لوله از مواد اولیه پلی اتیلن با چگالی بالا تشکیل شده است.

 

 

تاریخ ساخت لوله کاروگیت

این لوله های دوجداره برای اولین بار در سال 1965 در آمریکا ساخته شدند و تحقیقات آن برای تولید از سال 1360 شروع شد که در تلاش بودند لوله ای تولید کنند از جنس پلاستیک که سبک باشد و هم فشار را برای مدت زیاد زیر خاک تحمل کند و قیمت مناسبی هم داشته باشد.سپس این لوله بعد از ازمایش موفقیت آمیز در یکی از زمین های کشاورزی و سال ها تحقیقات به شکل مورد نظر و اکنونی رسیده است.

 

موارد استفاده شده در لوله کاروگیت

لوله کاروگیت به دلیل استحکام و انعطاف پذیری بالایی که دارد برای زهکشی آب،در زیر پل ها،حمل مواد اسیدی و بازی،لوله های فاضلاب ادم رو،پس آب های صنعتی و ...مورد استفاده قرار میگیرد ولی بیشتر استفاده آن در ایران و دیگر کشورها در لوله های فاضلاب است به همین دلیل لوله فاضلاب نیز گفته میشود.

 

خصوصیات لوله دو جداره

خصوصیات لوله کاروگیت باعث شده این لوله با دیگر لوله دها تفاوتی داشته باشد و از نظری مزایا بیشتری داشته باشد،یکی از ویژگی های آن زبری کم آن است که همین باعث تفاوت اصلی لوله کاروگیت با بقیه شده است و همچنین این زبری کم باعث میشود لوله فاضلاب که حاوی مواد جامد است ،مواد در داخل لوله رسوب نکند و همچنین دفع فاضلاب با تولید اسیدسولفوریک همراه است که باعث شده در برابر اثرات مخرب مقاوم باشد.

 

مزایا لوله کاروگیت

هنگامی که آب از درون لوله ها عبور میکند دارای فشار بار داخلی نیست و به همین علت آب به راحتی جریان پیدا میکند و نسبت به سایر لوله ها سبک تر است و چون در ساخت آن از مواد uv استفاده میشود در برابر اشعه ماورابنفش خورشید مقاوم است و توسط حیوانات جونده خورده نمیشود چون خاصیت غذایی ندارد و در شرایط آب هوایی مختلف نیز مانند گرمای تا 50 درجه و سرمای شدید را تحمل میکنند.

 

میزان مقاومت لوله کاروگیت

این لوله ها میتوانند فشار های 16 و 31.5 کیلونیوتن را تحمل کنند.استحکام و مقاومت لوله های کاروگیت به میزان زیادی به تراکم خاک،نوع خاک و نحوه بستر سازی آن بستگی دارد و این لوله به دلیل خواص فیزیکی خوبی که دارد در هنگام بالا بودن فشاردگی خاک، فشار وارد بر لوله به خاک منتقل میشود و این امر باعث میشود تا این مدل از لوله فشار بالایی را تحمل کند دقیقا برعکس لوله بتنی که فقط فشار خود لوله را تحمل میکند.

به همین دلیل داخل لوله ها رنگی شده تا شخص استفاده کننده بتواند با نصب ویدیو گراف و به راحتی با یک دوربین لوله را ردیابی و کنترل کند.اندازه لوله کاروگیت 6 متر است و تحت نظر استاندار ها تولید عرضه میشوند.

 

نحوه تولید لوله پلی اتیلن(کاروگیت)

این لوله ها بر اساس نحوه تولید به دو روش تولید میشوند  که یکی لوله کاروگیت و دیگری لوله اسپیرال کاروگیت است.در تولید لوله های کاروگیت مواد پلی اتیلنی قالب گیری و پرس میشوند ولی در تولید لوله های اسپیرال کاروگیت این کار با استفاده از دستگاه اکسترود انجام میشود و پس از خنک سازی به شکا مارپیچ میشوند و بعد از به هم چسبیدن قسمت زرد یا آبی رنگ اضافه میشود.

 

تست های کیفی در تولید لوله کاروگیت

تست های مختلفی انجام میشود تا کیفیت ساخت لوله های کاروگیت تایید شود که عبارتند از:

• تست چگالی مواد اولیه
• تست شاخص جریان مذاب
• تست مقاومت حلقوی بلند مدت یا Long term ring
• تست مقاومت حلقوی کوتاه مدت یا Short term ring
• تست انعطاف پذیری
• تست میزان دوده در لوله های کاروگیت
• تست ضربه یا Impact resistance
• تست بازگشت حرارتی مجاز
• تست کشش خطی جوش لوله های کاروگیت
• تست شکل ظاهری
• تست نشانه گذاری یا spot